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            正確選擇數控切割機床脈沖加工參數

            發布日期:2012-01-06 10:00:36 來源: www.gfxiong.com 點擊量:

            正確選擇脈沖電源加工參數,可以提高加工工藝指標和加工的穩定性。粗加工時, 應選用較大的加工電流和大的脈沖能量,可獲得較高的材料去除率(即加工生產率)。而精加工時,應選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量,可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區的電流平均值,單個脈沖能量大小,主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續的時間,峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值,加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。

             

            精加工:脈沖寬度選擇最小檔,電壓幅值選擇低檔,幅值電壓為75V左右,接通一到二個功率管,調節變頻電位器,加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。寧波珩磨機公司推薦相關閱讀:粗加工、精加工和光整加工的特點。

             

            最大材料去除率加工:脈沖寬度選擇四~五檔,電壓幅值選取值,幅值電壓為100V左右,功率管全部接通,調節變頻電位器,加工電流控制在4~4.5A,可獲得100mm2/min左右的去除率(加工生產率)。(材料厚度 在40~60mm左右)。

             

            大厚度工件加工(>300mm):幅值電壓打至檔,脈沖寬度選五~六檔,功率管開4~5個,加工電流控制在2.5~3A,材料去除率>30mm2/min。

             

            較大厚度工件加工(60~100mm):幅值電壓打至高檔,脈沖寬度選取五檔,功率管開4個左右,加工電流調至2.5~3A,材料去除率50~60mm2/min。

             

            薄工件加工:幅值電壓選低檔,脈沖寬度選第一或第二檔,功率管開2~3個,加工電流調至1A左右。注意,改變加工的電規準,必須關斷脈沖電源輸出,(調整間隔電位器RP1除外),在加工過程中一般不應改變加工電規準,否則會造成加工表面粗糙度不一樣。

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